印花胶浆厂家与您分享印花加工常见的三个问题！

现在我们的服装以及生活用品都是五颜六色，特别是服装，服装上商家会印刷一些好看、有意义的图案，一些印花厂家也会提供给服装商家图案去选择。不过在印花过程中也会有遇到一些问题，今天印花胶浆厂家就为大家分享印花过程中的三个问题！一起来看看吧！

问题一、解决平网印花塞网现象的方法。原因：造成印浆质量问题的原因是原纸密度不高平网制版操作技术不当。

解决方法：原始手稿是计算机制作的。由原图案到黑色密度越高遮光效果越好。黑色较少时，遮光效果越差，紫外光越容易通过，堵塞原稿的灰雾度越低，灰雾越大，阻碍紫外光通过，需要延长曝光时间，曝光时间过长容易堵塞。

平板制版的显影、固化操作流程不当都会造成网塞。当阴影显示时，紫外光从版面传至印刷表面，光亮充足，能以较高压力的水冲洗的印刷面，光的交联度小于印刷表面，胶膜柔软，在冲洗时，要用无压力的水浆残留量浆冲洗，以免残留浆堵塞网孔。硫化前应进行二次曝光，使胶层充分感光，涂固化剂。

印刷时，所用浆料中有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔，使色浆无法从网孔上刮出，所以在使用前，浆液要过滤去杂质。在制作涂料粘合剂时，应选用质量好的粘合剂和相容性好的增稠剂，刮花时的结膜不宜过快。

问题二、印刷胶水印后粘手的问题。

打印胶水印刷干燥后，手被粘在一起，随着温度的升高变得更严重。原因：印花胶浆的主要原料是丙烯酸树脂，决定了树脂的性能，选用硬树脂，可以解决粘接问题，但粘接能力下降严重，在增加粘接时，必须选用较软的树脂，但易粘接。

处理方法：采用东莞市澳大利亚化学工业有限公司生产的印水防粘剂，加入印刷胶水混合均匀，印刷后，在表面形成胶膜，不影响印刷胶水的附着力，解决手的问题。

问题三、图案边缘由清晰到模糊的过程。

初印时，由于浆料流动性好，所以刮刀不需要太大的力量就可以将浆料刮平。由于胶水中的水分蒸发，胶水逐渐变稠，粘度变大，不加大刮刀粒度，就无法切净余胶。丝网的弹性变形因力度的增大而产生图案的位移，而随着刮刀力的消失，丝网反弹后网版印刷面的边缘会粘在纸浆上，第二次印刷时，这些浆料会移动到图案边缘，造成图案边缘模糊的现象。

以上就是印花胶浆厂家为大家分享的关于印花胶浆过程中的三个常见的问题，希望能够帮助更多的印花胶浆厂家少走弯路，提高印花胶浆的质量，为更多的客户去服务！